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刨花板干燥尾气治理
    发布时间: 2019-07-22 16:29    

刨花板干燥尾气治理



刨花板干燥生产工序产生的尾气主要含大量的逃逸木屑细微颗粒和一定的其他VOCS成分,属于国家严控的有害烟尘废气,而且干燥工艺造成其尾气湿度非常大,接近饱和,目前贵公司干燥尾气经一级、二级旋风分离除尘后,排烟温度在120度左右,木屑颗粒物在200mg/m3左右,显然无法满足国家环保新规以及国家即将颁布的人造板工业污染物排放最新标准(预计2019年1月1日实施),所以贵公司迫切需要一套能够一步到位满足未来人造板排放的尾气处理工艺。


刨花板干燥尾气具有其特殊性:
含有机废气,属于典型VOCs
干燥尾气粉尘粒径小,密度小,含油易粘附,除尘难度大;
刨花板干燥尾气含湿量大,喷淋洗涤后容易形成气溶胶,造成排放浓度升高并且形成淡黄色烟羽很难扩散;
刨花板干燥尾气含氧量高,烟尘排放浓度实际测量值与折算值相差较大,因此对环保工艺的选择要求更高。
传统的烟气治理设备主要有以下几种,如图:
       
     a:旋风除尘         b:洗涤塔       c:布袋除尘      d:湿式电除尘
技术名称 旋风除尘 喷淋洗涤 湿式静电除尘器 布袋除尘
原理 离心分离 惯性拦截碰撞 荷电凝并 物理过滤
排放 轻微颗粒无法脱除烟尘≥100mg/m3 轻微颗粒无法脱除烟尘≥50mg/m3 烟尘≤10mg/m3 烟尘≤ 10mg/m3
特点 能去除大颗粒粉尘 能去除大颗粒粉尘 细微湿态烟尘在电场荷电凝并,无二次扬尘,实现超低排放 刨花板干燥尾气“三高”:高油高湿高温,布袋成功案例极少
系统压损 800-1000pa 500-1000pa 100~300Pa 2000Pa
温度范围 主要受设备材质
影响 由应用场合决定 只能在喷淋塔后80℃以下湿态烟尘 无法适用
典型安装位置 一般作为预除尘 一般作为洗涤除尘 喷淋洗涤塔后 无法适用
一般设计出口浓度 >200mg/m3 >50mg/m3 ≤10mg/m3 无法适用


上述设备在人造板干燥烟气治理中有着明显的局限性:刨花板干燥尾气粉尘粒径小,质量轻,旋风除尘器与旋流板水膜洗涤塔适用于粉尘粒径较粗的场合,除尘效率较低,随着排放标准的提高只适合作为预除尘工段,不再适合精细除尘,实践证明,旋风除尘器与旋流板水膜洗涤装置无法对细微刨花板烟尘实现有效脱除,会产生明显(蓝色)烟带,而布袋除尘器目前极少有连续稳定运行的成功案例,刨花板干燥尾气要实现超净排放,目前只有湿式静电除尘才能稳定可靠运行。
     随着2017年国家发布的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/ 2322—2016),对木材加工行业VOCs排放做出明确规定,由此可见对VOCs的治理将是下一步的治理重点,因此干燥VOCs尾气采用喷淋洗涤+湿式电除尘器一体化塔改造方案,一方面实现颗粒物≤ 10mg/Nm3的排放标准,另一方面也能实现含油、甲醛等有机废气VOCs的协同治理。
      湿式电除尘技术特色及工艺特点
▲颗粒物控制
一体化装置可根据现场排放浓度,灵活设置多级 湿式静电除尘体控制区,可将锅炉粉尘、木粉尘及纤维等颗粒物,特别是细颗粒物排放浓度控5mg/Nm3 以下,实现超低排放。效率不受废气粉尘性质影响,如粉尘比电阻、湿度等;
▲挥发性有机物控制
一体化装置 湿式静电除尘体的电子能量高、自由基密度大,绝大部分异味分子均能被分解,可实现甲醛、酚类、非甲烷总烃挥发性有机物控制高效脱除,去除异味;
▲气溶胶颗粒控制
一体化装置具备气溶胶颗粒凝结长大所需要的过饱和水汽环境,通过高压静电吸附促进实现气溶胶颗粒高效脱除;
▲除湿率高,可消除烟羽
一体化装置可在水露点温度以下运行,通过电凝并效应,可充分捕集烟气中的水雾和液滴,对水雾的捕集率可达90%以上,尤其能解决洗涤塔后烟囱可视烟羽现象;
▲占地面积小,投资低
一体化装置烟气流速可达2m/s以上,装置占地面积小,系统简单,一次性投资小;
▲耐高温,抗腐蚀,使用寿命长
一体化装置采用不锈钢材质,抗腐蚀。能有效避免操作失误、温度过高而导致设备烧毁变形问题。运行稳定,使用寿命长。